洗煤时聚丙烯酰胺在废水的使用效果

时间：2021-03-29 08:45

        煤炭工业的洗煤废水、选煤厂的煤泥水和燃煤电厂的洗地废水都是水和细煤粉的混合物，其主要特点是浊度高，固体颗粒粒径小，固体颗粒表面负电荷较多。相同电荷之间的斥力使这些粒子分散在水中，而水中分散的粒子受重力和布朗运动的影响。
       由于煤泥水中固体颗粒界面的相互作用(如吸附、溶解、结合等)，使得洗煤废水的性质非常复杂，不仅是悬浮液的性质，也是胶体的性质。由于上述原因，很难对洗煤废水进行自然澄清，沉淀后的上清液仍然是黑液，含有大量的煤泥等悬浮物。它在选煤过程中含有多种添加剂和重金属等有害物质。大量的洗煤废水不达标排放，造成了水污染、河流淤积、煤泥流失，给国家造成了巨大的经济损失，也使煤炭工业水资源更加稀缺，严重制约了煤炭生产的发展。        因此，开发高效处理洗煤废水的新技术和新工艺具有十分重要的意义。为了使煤泥水在选矿厂内迅速沉淀，保证生产出合格的洗涤水和加压过滤煤泥，使生产高效、经济地运行，有必要选择合适的絮凝剂来加强煤泥水的处理。通过近几年的生产实践，证明聚丙烯酰胺对煤泥水具有良好的处理效果，能加速煤泥的沉降，有利于加压过滤的生产。 PAM(PAM)是一种无毒、无腐蚀、溶于水的线型聚合物。将其水溶液与泥水混合。聚邻苯二甲胺分子链上的活性基团吸附在泥水中的细颗粒表面，在颗粒之间起到了连接作用，使得细颗粒形成大的絮凝物，加快了粘泥的沉淀速率。PAM水溶液的加入是泥水处理中的关键环节。适当的添加方法有助于提高絮凝效果。对于泥水的处理，为了充分发挥其絮凝效果，必须添加适量的水。可根据所选择的泥水处理工艺和泥水性质的实验确定。煤泥沉淀量减缓，浓度溢流容易超过标准，不能保证所需的循环水指标，难以稳定控制洗煤产品指标。如果剂量过多时，虽然粘液的沉淀速率加快，但容易使浓缩的底部流的浓度过高。一般采用500g/L浓缩底液浓度，可满足压滤生产的要求。
       浓缩塔底流的浓度有时高达700g/L，底部流中的聚丙烯邻苯胺量增加，不利于底部流的运输和压滤的产生，而当通过压滤卸载煤饼时，煤饼不易脱落。提高了操作人员的劳动强度，降低了工作效率。同时也引起了药品的浪费，提高了生产成本。因此，使用聚丙烯邻苯胺不仅可以提高絮凝效果，有效地处理泥水，而且在保证洗煤产品指标、提高工作效率、降低成本方面起到了重要作用。该产品特点是快速形成大絮体、大、紧矾花、污泥量少、絮凝沉淀速度快、溶解迅速彻底、不溶物(鱼眼)、溶解在约60分钟内的粉末状态产物、经济、实用、用量小、效果好、脱水率高、运行成本低、低剂量能产生有效效果、脱水性能好、经济高效、过滤脱水效果好、污泥脱水效果好的特点。能自动进料，易于处理。絮凝、影响和产品选择可特别用作高粘度的水溶液。溶液状态是具有良好流动性的粘性凝胶体系。适用于工业给水、市政污水、化工废水、矿山等工业领域，可加快沉淀的沉降速度，提高脱水效率，因为合成絮凝物易于过滤。水溶液中的活性基团可以相互反应，这些活性基团在泥浆和悬浮液中具有很强的悬浮胶体或非常细的颗粒表面的吸引力。从产物的电解可以看出，它们与固体颗粒之间的相互作用是基于氢的形成，这导致颗粒的表面不稳定，例如非离子聚合物或静电相互作用和电荷交换。阴离子(负电荷)和阳离子(正电荷)产物以相同的方式作用。大量单个颗粒的不稳定性和冷凝导致形成大的絮凝物，其可以容易地与悬浮液分离。因此，产品的效果是否最适合主要取决于作用于颗粒表面的势能。
       这种势能不仅取决于颗粒本身，而且取决于外部环境条件，例如水的离子性和pH值、电导率、硬度、表面活性等。通过烧杯实验可以容易地选择用于颗粒的最合适的产品类型。对于与固体和液体混合的初始悬浮液，在规定的操作条件(例如温度、搅拌和其它启动子的剂量)下进行这些实验是很重要的。